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磨床成 型的砂轮选择及砂轮自锐作用

磨床砂轮自锐

磨床成 型的砂轮选择及砂轮自锐作用

磨床研 磨与切削都属于机械加工中重要的一个环节,但两者 究竟有什么样的差别?首先我 们先来了解一下,研磨与 切削所使用的工具差别:

研磨使 用的工具是砂轮,切削使 用的工具是刀具。从作用上来说砂轮中 磨粒就等于刀具上的刀尖,砂轮的 结合剂就等于保持刀尖的保持器或刀杆,而砂轮 的气孔就等于刀具的排屑空间。

切削相 对于研磨由于加工物理作用的不同,当加工较软,容易加工的材料时,能够发 挥高速加工的作用。另外也 比较能够符合复杂的工件形状,能够加 工的形状受限的范围较大,然而研 磨有着下列几项优点

一、磨料比工件硬:矿物磨 料比金属材质硬很多,因此能 够加工很硬的材料。

二、磨粒不间断地产生:当刀具刀尖钝化后,只能更换刀具;而砂轮 由于有自锐作用,磨粒钝 化后能够自动产生新的磨粒。

三、研削速度快:有无数 个刀尖同时作用,即使进刀量小,也能有 很高的加工效率,另外当 在加工难切削材料时由于加工角度不同,研磨加 工也较具有优势。

加工难研削材时,两者也 有下列不同的特性。因此在 机棫加工领域中,当尺寸精度、表面粗 糙度要求相对较好,材料硬度、加工难度高时,会偏向采用研磨方法。但也常 见以切削为前制程加工,研磨作 为后制程精加工的安排。

磨床砂轮自锐

成型研 磨砂轮的选择要点

成型研 磨是指让已成一定形状的砂轮与加工物件呈现相对性移动而加工,或采用 已呈规定形状之成型磨轮,藉由同 转向研磨加工的研磨加工方法。

成型研 磨被广泛的应用在切削刀具、模具零 件及模板等各式加工。而砂轮 扮演主要转造角色,因此,砂轮的 性能对于成型研磨的质量及效率有着非常重要的影响。成型研 磨砂轮的要求主要有四项:

一、形状保持力

既然是成型研磨,自然最 重要的就是砂轮的形状保持能力!好的形 状保持能力可以:确保研磨后的精度、减少修整频率,提高加工效率。

好的形状保持力,不单单 只提高砂轮硬度就能达成,更重要 的是砂轮的稳定且适合的自锐作用。

二、研磨后的表面粗糙度

许多成型研磨成品,都属于互相作动零件。因此,好的面 粗度会减少作动的阻力,并且提高产品寿命。所以好 的成型砂轮在研磨后,工件的 表面粗糙度应该愈细愈好!

三、易休整性

如果形状保持力好,但是不易修整成形,也会造 成加工效率的降低。而不易修整,也就代 表成型的精度容易不稳定,最终加工后的成品,也就容 易出现尺寸精度不良的问题。

四、散热性

为了提高形状保持力,成型研 磨砂轮组织级数较低,气孔较少。但成型 研磨冷却液相对不易进入研磨点,容易产 生烧伤震动等问题。因此散 热性也是选择成型研磨时的一大重点!

专为成 型研磨开发的砂轮

根据上述的要求,独特的SPWHW 磨料再 加上专用的结合剂,以及独 一无二的气孔技术。制作出 成型研磨专用的砂轮。采用多层次混炼技术,确保砂 轮的自锐作用均匀且稳定,独步日本的气孔技术,则提供 了足够的散热性!

研磨温 度低也让工件切屑不易融黏在砂轮上,并且提 供工件切屑排除的空间,减少刮 伤及过深研磨痕的问题。即使使 用相同粗细粒度,也能得 到较佳的面粗度。在结合剂方面,相对于 一般硬脆的结合剂,采用的 是具有高韧性的结合剂。可以在 不丧失保持力的情况下,兼具砂轮的易修整性。

磨床砂轮自锐

磨床砂轮的自锐作用

砂轮与 其它切削刀具相比,主要特性之一,就是在于其自锐作用,籍由这 个作用理论上砂轮能够一直维持在良好的切削状况。

然而因为加工条件、研磨工件材质、磨粒特 性等等客观因素。这个自 锐作用发生的时机、快慢等细微变化,都会造 成研磨结果很大的不同。以下我 们分几种状况说明:

一、自锐作用发生的太慢

砂轮的 磨粒已经出现钝化,却无法适时脱落,产生新 的磨粒切削尖点,就好像 我们拿钝掉的刀切菜一样,研磨的阻力就会提高。然而砂 轮仍在高速旋转,原本研 削的作业就会转变成类似磨擦的作用,研磨热 能因此开始上升,工件出 现热膨胀及烧伤等状况。

另外由于磨粒已钝化,但是砂 轮仍持续向下进刀,在无法 顺利向下研削的情况下,就会出现反作用力,进而出现震动,研磨声 音变大的异常状况。需要特别注意的是:工件热膨胀吃刀,烧伤,震动等现象来看,与砂轮 堵塞的结果十分接近,但是造 成的原因却是大不相同,如果误判,容易推 论出方向截然不同的解决方法,需要特别留意。

二、自锐作用发生太快

磨料尚 未完全发挥作用便已脱落,虽然不 断产生新的磨粒,感觉进刀很轻松,切削力也提高。但是砂 轮本体的消耗变得太快,抵减了 砂轮进刀的空间,由于研 磨的目标是达到某一个尺寸,不仅仅 是尽可能快速地移除。如果自锐作用太快,就不容 易达到尺寸精度。另外磨 粒脱落太快也会造成研磨面粗度不佳,甚至出现刮伤等问题。

三、自锐作用的决定因素

磨粒的 保持力以及研磨抵抗力决定了自锐作用的速度:

磨粒的保持力>研磨抵抗力,自锐作用就慢

磨粒的保持力<研磨抵抗力,自锐作用就快

磨粒的 保持力则以结合剂硬度扮演关键角色,气孔也 会造成一定的影响。研磨的 抵抗力影响因素就较为复杂,磨粒的形状特性、研磨工件的材质、硬度、研磨条件等等,都会造 成研磨抵抗力的不同。

砂轮自锐作用速度:不快不慢最刚好

怎么样 能够找到最合适的自锐作用速度,基本上 就决定了砂轮的好用与否。然而这 个速度并没有标准通用答案以及明确公式。这是因 为每个加工现场磨床操作条件、来料情况、甚至修 整器的状况都有不同。即使加工同样的产品,A工厂适合的砂轮规格,B工厂并不一定合适。
因此当 我们在选配砂轮时,往往需 要客户提供相当多的资料。根据这些资料,我们再 仔细计算以及比对资料。评估所 有主客观条件后,才能够 真正找出最合适的规格。

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